Porta quel peso

Come pubblicato in Metalli moderni, numero di settembre 2023.

L’attività sismica non può competere con un’azienda di ingegneria strutturale in acciaio che utilizza strumenti di sollevamento magnetici per gestire piastre grandi e pesanti.

CoreBrace è una società di ingegneria e produzione che fabbrica tutori con instabilità instabile (BRB). Questi vengono utilizzati per rinforzare le strutture degli edifici contro i terremoti riducendo significativamente la quantità di materiale e i costi che verrebbero utilizzati senza questi dispositivi innovativi.

Un recente progetto CoreBrace è stato il Stadio SoFi a Inglewood, California, sede dei Los Angeles Chargers e campione in carica del Super Bowl dei Los Angeles Rams. Lo stadio si trova vicino al Faglia di Newport-Inglewood e ha il potenziale per vedere forze sismiche molto elevate.

About 1,100 BRB CoreBrace sono stati utilizzati nella progettazione dello stadio. Il progetto, che ha vinto un Premio 2023 Design innovativo in ingegneria e architettura con acciaio strutturale (IDEAS2). dal Istituto americano di costruzioni in acciaio— sono stati presentati anche controventi indeformabili con vari tipi di connessione, tra cui collegamenti con controventi incernierati, bullonati e saldati.

AISC, nell'annunciare i vincitori del premio IDEAS2023 2, ha affermato che il sistema di rinforzo strutturale in acciaio di CoreBrace "consente a un nuovo stadio enorme di sembrare leggero consentendo al tempo stesso il movimento in caso di attività sismica".

I BRB CoreBrace sono costituiti da un'anima in acciaio appositamente dimensionata per ciascun progetto per massimizzare la sicurezza e l'efficienza della struttura. Il nucleo è circondato da un involucro in acciaio che impedisce al nucleo di deformarsi in caso di terremoto, consentendo alla BRB di proteggere l'edificio e i suoi occupanti da grandi forze sismiche.

EQUAZIONE DELLA CAPACITÀ

Negli ultimi anni, la produzione di BRB era aumentata a un punto in cui l’efficienza stava diventando compromessa e il caricamento di piastre lunghe 50 piedi con ganci e catene era diventato inefficiente.

Corebrace si è rivolto a Tecnologia Magswitch per aiutare a trovare un sistema migliore. Magswitch, con sede a Superior, Colorado, è specializzata nella tecnologia magnetica commutabile nelle applicazioni di movimentazione dei materiali.

Con 41 brevetti rilasciati e altri in attesa di registrazione, Magswitch si è evoluto da un'unica innovazione nei magneti commutabili a numerose tecnologie che coprono molti metodi di presa di materie prime industriali e prodotti finiti.

VISITA IN LOCO

Con più tavoli da taglio in funzione 24 ore al giorno, sei giorni alla settimana, efficienza e sicurezza quando il caricamento e lo scaricamento delle lastre sono fondamentali per il mantenimento del flusso di lavoro ciò è necessario per soddisfare la domanda dei clienti, secondo Enoch Eskelson, direttore operativo di CoreBrace.

Il direttore delle vendite e dell'ingegneria di Magswitch ha visitato lo stabilimento di produzione di CoreBrace a Pocatello, Idaho, per vedere il processo esistente di movimentazione dei metalli e quale soluzione potrebbe migliorare al meglio la produttività dell'officina. Dopo aver esaminato il processo e i profili delle piastre di CoreBrace, il team di ingegneri di Magswitch ha stabilito che a Il sistema telescopico con capacità di sollevamento di 40 tonnellate sarebbe in grado di gestire un'ampia gamma di piastre che CoreBrace sta passando dall'inventario ai tavoli da taglio.

Il sistema telescopico di Magswitch, che si estende da 20 a 33 piedi e può gestire piastre di lunghezza compresa tra 10 e 50 piedi, utilizza i magneti permanenti commutabili (SPM) di Magswitch. Questi magneti sono a prova di guasto: non lasciano cadere la parte con perdita di potenza e hanno un basso consumo energetico rispetto agli elettromagneti. Dopo aver discusso con il team Magswitch, CoreBrace ha scoperto che un sistema a prova di guasto sarebbe l'ideale per gestire lastre di spessore da 3/16 pollici fino a 2 pollici.

"Abbiamo pensato agli elettromagneti, ma il rischio di far cadere la piastra a causa della perdita di potenza e di un ciclo di lavoro del 60% non era allettante", afferma Eskelson. "Con un ciclo di lavoro del 100%, Magswitch SPM sarebbe stato in grado di tenere il passo con il nostro ritmo di produzione e non avevamo paura di far cadere la piastra o di bruciare i magneti, come succede con gli elettromagneti."

Secondo lui, la decisione si è basata in parte sul minor rischio e sui minori requisiti di manutenzione, nonché sull'elevata capacità del nuovo sistema.

CoreBrace ha inoltre costruito un sistema di rinforzo strutturale per il progetto di sicurezza antisismica dell'aeroporto di Salt Lake City. Il completamento dell'espansione e della riabilitazione dell'aeroporto sarà completato il prossimo anno.

PROBLEMI DI SICUREZZA

Per la maggior parte delle applicazioni, gli SPM Magswitch sono particolarmente adatti per la movimentazione delle lastre in modo sicuro ed efficace, come con CoreBrace. Data la sua linea completa di pinze magnetiche, Magswitch produce anche elettromagneti per quelle applicazioni specifiche in cui il cliente richiede un campo magnetico profondo per gestire più piastre ma dove il cliente comprende i rischi inerenti al ciclo di lavoro basso e il potenziale di caduta della piastra con perdita di energia.

STRUMENTI VERDI

Magswitch ha sviluppato e commercializzato una gamma di pinze magnetiche basate su tecnologia proprietaria e che incorporano la tecnologia Industria 4.0 per l'automazione. Queste pinze riducono i costi generali e garantiscono una produttività più rapida con un sistema di movimentazione dei materiali che è praticamente esente da manutenzione.

Strumenti ecologici come i sistemi Magswitch possono ridurre il consumo energetico fino al 90%. L’azienda cita un importante produttore europeo che ha ottenuto risparmi fino al 40% sulle celle robotizzate progettate attorno a questa tecnologia. Magswitch ha iniziato ad entrare nello spazio dei robot collaborativi lo scorso anno.

DIVERSI SISTEMI DI SOLLEVAMENTO

La società ha un Divisione Soluzioni per il Sollevamento Pesante che offre una linea completa di sistemi di sollevamento per la movimentazione di piastre, tubi, travi a I e altre forme. HLS è stata fondata per offrire soluzioni sicure ed efficienti a piccoli e grandi costruttori e produttori di energia alternativa, nonché ad applicazioni militari, cantieristiche e di materiale rotabile.

La linea di prodotti HLS è progettata per sistemi di sollevamento di piastre di piccole e grandi dimensioni che raggiungono fino a 150 piedi e capacità di sollevamento che vanno da 1 tonnellata a 160 tonnellate.

I modelli elettrici cordless offrono magneti singoli, fino a 4 tonnellate in una singola unità magnete; i sistemi sono scalabili in base alle esigenze del cliente; e i clienti possono scegliere tra tabelle di masterizzazione di destack selettive.

Gli ingegneri HLS lavorano a stretto contatto con i clienti per specificare il sistema migliore utilizzando sistemi software di analisi finita per costruire e testare le unità prima della produzione per garantire adeguati standard di sollevamento ASME e test di forza magnetica. Costruirà anche soluzioni personalizzate. HLS fornisce reporting RIO, installazione in loco, formazione sul campo, ricertificazione e riparazioni per i clienti.