grande ascensore per grandi torri

Spostare le piastre d'acciaio in modo efficiente fa un'enorme differenza per i costruttori di torri idriche

Maguire è stata fondata nel 1915 come azienda di manutenzione e riparazione di serbatoi d'acqua al servizio dei clienti in tutto l'Upper Midwest. Con sede a Sioux Falls, South Dakota, l'azienda ha acquistato Master Tank in Minnesota nel 1982, il che ha portato Maguire a progettare, fabbricare e montare internamente. Con circa 225 dipendenti, "siamo una delle poche aziende nel paese a svolgere manutenzione, fabbricazione e costruzione sul campo" di torri idriche e serbatoi, afferma Brian Cooper, vicepresidente dello sviluppo aziendale di MaguireI clienti sono ora distribuiti in 34 stati.

L'attività è cresciuta costantemente nel corso degli anni e l'azienda ha scoperto che, nonostante avesse una buona quantità di spazio (60,000 piedi quadrati), operare da quattro edifici separati era diventato inefficiente. "Il flusso di prodotto era un problema. Il nostro team spostava il materiale troppe volte", afferma Cooper. L'azienda si è recentemente trasferita in una struttura di 70,000 piedi quadrati, concentrando tutti i processi sotto lo stesso tetto. "Le materie prime entrano da una parte e i prodotti finiti escono dall'altra. Ciò garantisce che il flusso del nostro prodotto migliori, aumentando l'efficienza e la qualità del processo", afferma Cooper. "Dopo aver costruito la nuova struttura, il nostro obiettivo è raddoppiare la nostra capacità con la stessa quantità di persone", osserva. "Tutte le attrezzature sono nuove di zecca". Il team di produzione ha trascorso circa un anno a ricercare le attrezzature, tra cui attrezzature speciali per la movimentazione dei materiali.

Sistema di sollevamento magnetico a prova di guasto

"Uno degli elementi del nostro nuovo flusso di materiali sono le gru a ponte esterne, che sono più efficienti per lo scarico dell'acciaio. Prima, usavamo i carrelli elevatori", afferma Cooper, il che crea un potenziale rischio per la sicurezza. Dopo aver visto il prodotto dimostrato al Fabtech, Maguire ha acquistato un Sollevatore magnetico a piastra magnetica con magnete permanente commutabile (SPM) con trave divaricatrice telescopica di Magswitch Technologies.

A differenza degli elettromagneti tradizionali, la tecnologia del sistema di sollevamento magnetico SPM di Magswitch garantisce un funzionamento a prova di guasto, mantenendo la presa anche in caso di perdita di potenza. Secondo Magswitch, questa capacità consente a Maguire di gestire efficacemente un'ampia gamma di dimensioni di piastre, da 10 piedi a 50 piedi di lunghezza, utilizzando un sistema di dispositivi di sollevamento telescopici con una capacità di sollevamento di 40 tonnellate. magneti di sollevamento in lamiera d'acciaio affidabilità e ciclo di lavoro al 100 percento si allineano perfettamente con i requisiti di produzione di Maguire. Secondo Cooper, il Trave divaricatrice Magswitch, sospeso dalle gru a ponte, rimuove le piastre dai carrelli di movimentazione dei materiali e le posiziona su un tavolo di combustione ad arco al plasma. "Può raccogliere più fogli o un foglio solo, quindi abbiamo più flessibilità", afferma, aggiungendo, "La nostra unità è telescopica, quindi può gestire pezzi di lamiera corti e lunghi. Ordiniamo diversi spessori e lunghezze di acciaio per le nostre torri idriche".

Domanda di mercato

Gran parte del lavoro di Maguire consiste nel sostituire una vecchia torre idrica o nell'aggiungere capacità a una comunità perché sta crescendo. "Collaboriamo con città, paesi, sistemi idrici rurali e proprietari privati, costruendo recipienti per nuovi sviluppatori di quartieri e aree commerciali", afferma Cooper. I serbatoi di stoccaggio elevati di Maguire variano in genere in volume da 50,000 a 750,000 galloni. "La cosa grandiosa della nuova struttura è che possiamo costruire serbatoi d'acqua sferoidali che possono contenere fino a 1.5 milioni di galloni", afferma Cooper. Prima di costruire il nuovo impianto e di equipaggiarlo con gli strumenti di movimentazione dei materiali Magswitch, "abbiamo raggiunto il massimo con una piastra spessa 1.5 pollici. Nel nuovo impianto, possiamo arrivare fino a una piastra spessa 2.5 pollici. È un grosso problema realizzare serbatoi che utilizzano acciaio più spesso".

Vantaggi

L'azienda ha iniziato a lavorare nella nuova struttura all'inizio di agosto. "Abbiamo avuto team pilota che installavano e testavano le attrezzature, assicurando che il flusso di prodotto avvenisse in modo efficiente", afferma Cooper. Il team di Maguire è irremovibile nel migliorare la sicurezza. "Volevamo eliminare i carrelli elevatori all'interno della struttura. Creano un pericolo spostando persone, materiali e attrezzature. Ora abbiamo 16 gru a ponte". L'azienda ha utilizzato un computer per disporre la planimetria, impostando dove i camion entrano ed escono, l'inventario e la messa in scena e dove ogni macchina dovrebbe essere posizionata. "Una volta che una lamiera o una piastra piana arriva, viene adagiata su un tavolo al plasma". Dopo essere state tagliate, le parti della piastra tagliata vengono spostate alle stazioni di saldatura sotterranea e quindi alla sabbiatura per la preparazione della superficie. "Avevamo già un piccolo tavolo ad arco al plasma. Abbiamo anche acquistato un nuovo tavolo, due volte più grande, una pressa da 1,200 tonnellate e due rulli per piastre da un'azienda italiana, Seravesi,” dice Cooper. Da lì, le parti vengono gestite da una delle due saldatrici sub-arco ESAB. “Quindi le parti vanno alle cabine di sabbiatura e verniciatura. Abbiamo acquistato un robot Blastman” da Blastman Robotica Ltd"Ha una cabina in cui un operatore può sedersi oppure può essere programmato per funzionare in modo robotico".

lavoro sul campo

Il team di Maguire assembla i serbatoi d'acqua in loco. "Inviamo dal nostro laboratorio di fabbricazione pezzi di sottoassemblaggio che si adattano a un camion a pianale standard. Questi vengono spediti al cantiere e il nostro team di costruzione sul campo va a saldarli sul campo e poi li monta. "Saldiamo serbatoi in acciaio e tubi verticali a terra o come torre". La dirigenza di Maguire si aspetta "il doppio della produzione da questa struttura", e il volume dipende dalle dimensioni della torre, dal suo stile e dallo spessore dell'acciaio utilizzato, afferma Cooper. "Ognuno di questi serbatoi è costruito su misura secondo specifiche ingegneristiche. Siamo un'azienda di terza generazione a conduzione familiare. Siamo entusiasti di utilizzare Magswitch e di avere un aiuto per spostare l'acciaio in piastre in modo più efficiente e sicuro", afferma Cooper.

Museale

Una delle cose che Maguire desiderava quando ha costruito la sua nuova struttura è la salute, la sicurezza e il benessere dei dipendenti, dice. "L'intero campus è costruito attorno a questo; illuminazione, controllo della temperatura e altri extra sono stati inseriti nella progettazione. Vogliamo essere il fabbricante di scelta come datore di lavoro in modo che i nostri dipendenti abbiano una migliore qualità della vita". I sistemi di Magswitch Technologies sono in linea con gli standard dell'Industria 4.0, integrando l'automazione che riduce significativamente i costi generali e il consumo di energia, afferma l'azienda. "Questo approccio lungimirante non solo migliora l'efficienza operativa, ma supporta anche l'impegno di Maguire per la sostenibilità e l'innovazione nel settore delle torri idriche", afferma un portavoce.